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化工过程智能分析
近红外光谱仪通过实时采集物料光谱数据,结合化工专用算法模型,快速解析反应进程、混合物成分及关键指标(如水分、溶剂残留、混合均匀度等)。实验室设备为工艺开发提供高精度基准,在线设备嵌入产线实时反馈数据至控制系统,动态调节温度、流量、阀门等参数,形成“检测-分析-控制”闭环管理,实现生产全程标准化与资源最优化。
粮油加工全链品质管理
近红外光谱技术以“无损、快速、实时”的检测能力,贯穿粮油加工全产业链,从原粮收储到精炼加工,实现关键指标(水分、蛋白质、油脂等)的秒级分析,赋能企业精准分级、智能决策与工艺优化,助力降本增效与品质升级,为粮油行业高质量发展提供核心科技支撑。
农业智检与精准管理
基于分子光谱学原理的近红外光谱技术,为智慧农业构建了高效、绿色的数字化解决方案。该技术通过捕捉物质分子在近红外波段的振动吸收特征,将复杂的光谱信息与农业对象的内在成分建立高相关性映射关系,实现从土壤到作物再到农产品的全链条非接触式质量监测。相较于传统化学分析方法,其显著优势在于零试剂消耗、多组分协同检测的可持续工作模式,彻底摆脱对实验室场景的依赖,使农业现场即时性检测成为可能。
饲料行业解决方案
迅杰光远深入了解饲料产业链相关工艺,凭借在饲料行业分析检测技术的丰富经验,为饲料相关行业的原料生产、成品深加工等领域的客户提供专业定制化近红外光谱分析解决方案。这些解决方案不仅助力客户深入洞悉各类饲料原料、饲料成品等的独特性质,还实现了生产全链条的质量监控,从原料筛选到加工过程,再到成品质量验证,每一步都精益求精。通过迅杰光远的近红外光谱分析技术,客户能够优化生产工艺,提升产品竞争力,同时确保生产过程的高效与稳定。
烟草智能分级与工艺优化
近红外光谱技术以“无损、秒级、全流程”的检测优势,贯穿烟草种植、加工到成品的全生命周期,精准监测水分、烟碱、糖分等核心指标,实现从原料分级、质量监测、工艺优化到成品质控的智能化管理,助力烟草企业提升品质一致性、降低损耗成本、强化市场竞争力。
半导体行业解决方案
针对化学湿法工艺的药液浓度管理需求,我们开发出高精度化学药液浓度计。该设备采用近红外光谱吸收、电化学等技术原理能够秒级完成对HF、H2SO4、TMAH等多种常用蚀刻液/清洗液的浓度测定,精度达 ±0.01%。设备可在高温强酸环境下连续运行(耐受PFA材料)。内置补偿算法,消除温度和气泡干扰带来的测量误差,能够实现与工厂中控系统的实时数据传输,产品已通过SEMIS2、CE等认证。
我们的产品
MONET-R傅立叶变换近红外光谱分析仪
MONET-R傅立叶变换近红外光谱分析仪波长范围覆盖833-2597nm,可全面反应含N-H,S-H,C-H,C=O等化学键振动吸收信息,完全覆盖饲料相关行业多样品多指标的检测需求。独特的干涉仪专利技术能够极大的保证设备的抗干扰能力,提供高精度的测试结果,减少故障的发生率,确保仪器的性能稳定。高灵敏度的InGaAs检测器可以提供全波段线性响应,保证最佳的精确度和再现性。
IAS-7500近红外饲料光谱分析仪
IAS-7500实验室近红外光谱分析仪可应用于颗粒状、粉末状以及液体状的样品检测。仪器设计紧凑、坚固是实验室实时分析的理想选择。只需简单的将样品倒入采样附件,一键启动分析仪,1分钟内即可多指标显示分析结果,仪器可以实现在人员缺少、样品量大的情况下逐批分析。
IAS-7200实验室近红外光谱分析仪
IAS-7200实验室近红外光谱分析仪可应用于颗粒状、粉末状以及液体状的样品检测。仪器设计紧凑、坚固是实验室实时分析的理想选择。只需简单的将样品倒入采样附件,一键启动分析仪,1分钟内即可多指标显示分析结果,仪器可以实现在人员缺少、样品量大的情况下逐批分析。
IAS-7100L实验室近红外光谱分析仪
IAS-7100L实验室近红外光谱分析仪可应用于颗粒状、粉末状以及液体状的样品检测。仪器设计紧凑、坚固是实验室实时分析的理想选择。只需简单的将样品倒入采样附件,一键启动分析仪,1分钟内即可多指标显示分析结果,仪器可以实现在人员缺少、样品量大的情况下逐批分析。
IAS-M300化学药液浓度计
稳定浓度,提升良率, 助力半导体与新能源行业高效生产 IAS-M300系列化学药液浓度计是我司针对关键清洗和刻蚀工艺而设计的药液浓度分析仪器,主要应用于半导体工业、FPD、太阳能等高科技行业的湿法制程环节。设备可以对湿法刻蚀、清洗和光阻去除药液的浓度进行实时监控,能够及时有效的对药液浓度进行闭环定量控制,方便工作人员实时了解药液浓度变化,从而达到有效降低药液的无效消耗并减少异常清洗情况的发生。
IAS-M100化学药液浓度计
*稳定浓度,提升良率, 助力半导体与新能源行业高效生产 IAS-M100系列化学药液浓度计是我司针对关键清洗和刻蚀工艺而设计的药液浓度分析仪器,主要应用于半导体工业、FPD、太阳能等高科技行业的湿法制程环节。设备可以对湿法刻蚀、清洗和光阻去除药液的浓度进行实时监控,能够及时有效的对药液浓度进行闭环定量控制,方便工作人员实时了解药液浓度变化,从而达到有效降低药液的无效消耗并减少异常清洗情况的发生。
IAS-PAT SE在线式近红外光谱分析仪
IAS-PAT SE在线式近红外光谱分析仪器专为工业过程分析而设计,可轻松无忧实现过程控制,实时跟踪过程变化,通过可视化数据确保生产的低投入和高回报。 IAS-PAT SE安全防爆设计,经过多重压力测试,可按需安装IIB/IIC型防爆箱,减少操作人员与危化品接触次数,实现生产过程安全稳定。仪器的光斑直径可根据应用场景需求进行出厂配置,更贴近您的生产需求。仪器支持各种标准通信协议接口,轻松实现过程系统集成,清楚掌握整个生产周期内的数据。
IAS-PAT MIX混匀度分析仪
IAS-PAT MIX 混匀度分析仪是一款专为工业生产设计的近红外光谱分析设备。它核心功能在于快速、准确地评估物料的混合均匀性,并能同步检测主要成分的含量变化。该仪器广泛应用于制药、食品及化工等行业,直接服务于生产线的质量控制环节,显著提升产品批次间的一致性与整体生产效率,是保障混合工艺稳定可靠的理想工具。
IAS-PAT L1M在线式近红外光谱分析仪
IAS-PAT L1M在线式近红外光谱分析仪针对在线流程控制设计,可以轻松实现离线建模,助您快速验证模型,实时跟踪在线过程参数变化,通过可视化数据确保生产效率和回报率。 IAS-PAT L1M散热、模块化等升级设计,多重压力测试,防爆系数高,可按需安装IIB/IIC型防爆箱,极大程度降低人工取样及化验的频率、减少操作人员与危化品接触次数,让生产过程安全稳定。设备还有多种仪器附件光学探头可选,基于模块化设计适配工艺线的不同位置和场景中,针对客户特殊工艺过程,可快速响应定制。
IAS-5100便携式近红外光谱分析仪
IAS-5100 便携式近红外光谱仪拥有独创的漫反射侧照混样装置, 将颗粒样品分析精度提高3倍, 为公平收购和可盈利的决策提供交易双方都认可的结果 。操作人员无需经历专业培训,也能进行专业检测。
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化工过程智能分析
近红外光谱仪通过实时采集物料光谱数据,结合化工专用算法模型,快速解析反应进程、混合物成分及关键指标(如水分、溶剂残留、混合均匀度等)。实验室设备为工艺开发提供高精度基准,在线设备嵌入产线实时反馈数据至控制系统,动态调节温度、流量、阀门等参数,形成“检测-分析-控制”闭环管理,实现生产全程标准化与资源最优化。
粮油加工全链品质管理
近红外光谱技术以“无损、快速、实时”的检测能力,贯穿粮油加工全产业链,从原粮收储到精炼加工,实现关键指标(水分、蛋白质、油脂等)的秒级分析,赋能企业精准分级、智能决策与工艺优化,助力降本增效与品质升级,为粮油行业高质量发展提供核心科技支撑。
农业智检与精准管理
基于分子光谱学原理的近红外光谱技术,为智慧农业构建了高效、绿色的数字化解决方案。该技术通过捕捉物质分子在近红外波段的振动吸收特征,将复杂的光谱信息与农业对象的内在成分建立高相关性映射关系,实现从土壤到作物再到农产品的全链条非接触式质量监测。相较于传统化学分析方法,其显著优势在于零试剂消耗、多组分协同检测的可持续工作模式,彻底摆脱对实验室场景的依赖,使农业现场即时性检测成为可能。
饲料行业解决方案
迅杰光远深入了解饲料产业链相关工艺,凭借在饲料行业分析检测技术的丰富经验,为饲料相关行业的原料生产、成品深加工等领域的客户提供专业定制化近红外光谱分析解决方案。这些解决方案不仅助力客户深入洞悉各类饲料原料、饲料成品等的独特性质,还实现了生产全链条的质量监控,从原料筛选到加工过程,再到成品质量验证,每一步都精益求精。通过迅杰光远的近红外光谱分析技术,客户能够优化生产工艺,提升产品竞争力,同时确保生产过程的高效与稳定。
烟草智能分级与工艺优化
近红外光谱技术以“无损、秒级、全流程”的检测优势,贯穿烟草种植、加工到成品的全生命周期,精准监测水分、烟碱、糖分等核心指标,实现从原料分级、质量监测、工艺优化到成品质控的智能化管理,助力烟草企业提升品质一致性、降低损耗成本、强化市场竞争力。
半导体行业解决方案
针对化学湿法工艺的药液浓度管理需求,我们开发出高精度化学药液浓度计。该设备采用近红外光谱吸收、电化学等技术原理能够秒级完成对HF、H2SO4、TMAH等多种常用蚀刻液/清洗液的浓度测定,精度达 ±0.01%。设备可在高温强酸环境下连续运行(耐受PFA材料)。内置补偿算法,消除温度和气泡干扰带来的测量误差,能够实现与工厂中控系统的实时数据传输,产品已通过SEMIS2、CE等认证。
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关于产品正规销售渠道的严正声明
近期,我司发现多个电商及其他类型线上平台出现未经授权擅自销售标称为“迅杰光远”、“IAS ANALYSIS(迅杰光远旗下品牌名)”或“IAS(迅杰光远品牌简称)”品牌设备产品的行为。为维护市场秩序、保障消费者权益及我司品牌声誉,现郑重声明如下:
IAS ANALYSIS品牌焕新公告
尊敬的各位客户、合作伙伴及社会各界人士:您好!衷心感谢您一直以来对迅杰光远的关心与支持!深耕光谱分析技术领域9年,迅杰光远从太湖畔的光谱“新兵”,稳步成长为具有核心竞争力的近红外光谱分析技术企业 ,得益于您的深切信赖和大力支持。为深入贯彻公司战略部署,构建品牌化、全球化发展新格局,迅杰光远自2025年3月20日起重磅发布品牌新形象IAS ANALYSIS(简称:IAS),并统一全球官方网站域名为www.ias-glb.com,同时逐步对迅杰光远旗下产品及广告物料进行焕新升级,包括但不限于产品包装、用户说明书、技术规格书、产品标识、市场宣传物料、电商详情页等。
深化国际产学研合作 | 中印尼草业学术交流实训营在迅杰光远圆满收官!
本文记述实训营于迅杰光远收官,中外师生参观研发实验室,交流饲草近红外检测应用。企业与国内外高校深化产学研合作,搭建人才培养平台,并就东南亚畜牧检测市场交换意见,助力饲草产业可持续发展。
迅杰光远在大连石化交流会分享FT-NIR创新实践
文章介绍迅杰光远参与大连石化仪器技术交流会,针对传统离线检测短板,讲解傅里叶变换近红外技术优势与技术创新。方案适配化工复杂工况,实现生产闭环管控。企业持续深耕光谱技术,赋能石化产业高质量转型。
第四届光谱技术大会落幕,迅杰光远分享NIR技术在食品加工领域的应用
本文记录迅杰光远参与武汉光谱技术大会情况,通过豆制品、饲料行业实例展现近红外检测优势。该技术革新品质管控模式,实现全过程数据追溯。企业持续推进光谱技术产业化,赋能食品加工行业智能质量升级。
迅杰光远亮相贵阳“一带一路”绿色低碳农牧业论坛,以近红外光谱技术赋能农牧业可持续发展
本文记录贵阳国际农牧业论坛活动,迅杰光远分享近红外光谱技术原理与多行业落地案例,展出系列检测设备。企业依托光谱技术打造绿色数字化检测方案,积极响应双碳战略,助力“一带一路”沿线农牧业可持续发展。
迅杰光远亮相第十七届中国奶业大会,牧草青贮检测方案备受瞩目!
文章介绍迅杰光远亮相南昌奶业大会,针对传统饲草检测短板推出牧草青贮近红外检测方案,讲解专用仪器优势与全产业链应用场景。企业持续深耕乳业上游,依靠光谱技术为奶业高质量发展提供品质保障。
产教融合谱新篇 | 中国农大与迅杰光远联合研究生培养基地授牌仪式圆满举行!
本次活动集结中外师生嘉宾,围绕饲草产业技术转化、国际化人才培养开展研讨。迅杰光远与中国农大达成校企合作新突破,后续将承接实训营结营活动,践行产学研用理念,助力农业科创与人才培育。
以练筑防,安全同行——迅杰光远开展2026年度综合应急演练
本文介绍迅杰光远年度综合应急演练开展情况,详细讲解三类事故场景的演练内容与处置重点。公司赛后复盘总结不足、落实整改,以常态化应急演练强化员工安全能力,完善企业安全管理体系。
迅杰光远(IAS)亮相CPHI & PMEC China 2026
本文介绍2026上海制药行业大型展会盛况,聚焦迅杰光远参展的两款近红外光谱分析设备,阐述其实验室、在线制药检测的核心功能与优势,同时介绍企业研发实力、技术成果及多行业、全球化的市场应用布局。
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近红外光谱仪通过实时采集物料光谱数据,结合化工专用算法模型,快速解析反应进程、混合物成分及关键指标(如水分、溶剂残留、混合均匀度等)。实验室设备为工艺开发提供高精度基准,在线设备嵌入产线实时反馈数据至控制系统,动态调节温度、流量、阀门等参数,形成“检测-分析-控制”闭环管理,实现生产全程标准化与资源最优化。
粮油加工全链品质管理
近红外光谱技术以“无损、快速、实时”的检测能力,贯穿粮油加工全产业链,从原粮收储到精炼加工,实现关键指标(水分、蛋白质、油脂等)的秒级分析,赋能企业精准分级、智能决策与工艺优化,助力降本增效与品质升级,为粮油行业高质量发展提供核心科技支撑。
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基于分子光谱学原理的近红外光谱技术,为智慧农业构建了高效、绿色的数字化解决方案。该技术通过捕捉物质分子在近红外波段的振动吸收特征,将复杂的光谱信息与农业对象的内在成分建立高相关性映射关系,实现从土壤到作物再到农产品的全链条非接触式质量监测。相较于传统化学分析方法,其显著优势在于零试剂消耗、多组分协同检测的可持续工作模式,彻底摆脱对实验室场景的依赖,使农业现场即时性检测成为可能。
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迅杰光远深入了解饲料产业链相关工艺,凭借在饲料行业分析检测技术的丰富经验,为饲料相关行业的原料生产、成品深加工等领域的客户提供专业定制化近红外光谱分析解决方案。这些解决方案不仅助力客户深入洞悉各类饲料原料、饲料成品等的独特性质,还实现了生产全链条的质量监控,从原料筛选到加工过程,再到成品质量验证,每一步都精益求精。通过迅杰光远的近红外光谱分析技术,客户能够优化生产工艺,提升产品竞争力,同时确保生产过程的高效与稳定。
烟草智能分级与工艺优化
近红外光谱技术以“无损、秒级、全流程”的检测优势,贯穿烟草种植、加工到成品的全生命周期,精准监测水分、烟碱、糖分等核心指标,实现从原料分级、质量监测、工艺优化到成品质控的智能化管理,助力烟草企业提升品质一致性、降低损耗成本、强化市场竞争力。
半导体行业解决方案
针对化学湿法工艺的药液浓度管理需求,我们开发出高精度化学药液浓度计。该设备采用近红外光谱吸收、电化学等技术原理能够秒级完成对HF、H2SO4、TMAH等多种常用蚀刻液/清洗液的浓度测定,精度达 ±0.01%。设备可在高温强酸环境下连续运行(耐受PFA材料)。内置补偿算法,消除温度和气泡干扰带来的测量误差,能够实现与工厂中控系统的实时数据传输,产品已通过SEMIS2、CE等认证。
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基于分子光谱学原理的近红外光谱技术,为智慧农业构建了高效、绿色的数字化解决方案。该技术通过捕捉物质分子在近红外波段的振动吸收特征,将复杂的光谱信息与农业对象的内在成分建立高相关性映射关系,实现从土壤到作物再到农产品的全链条非接触式质量监测。相较于传统化学分析方法,其显著优势在于零试剂消耗、多组分协同检测的可持续工作模式,彻底摆脱对实验室场景的依赖,使农业现场即时性检测成为可能。
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迅杰光远深入了解饲料产业链相关工艺,凭借在饲料行业分析检测技术的丰富经验,为饲料相关行业的原料生产、成品深加工等领域的客户提供专业定制化近红外光谱分析解决方案。这些解决方案不仅助力客户深入洞悉各类饲料原料、饲料成品等的独特性质,还实现了生产全链条的质量监控,从原料筛选到加工过程,再到成品质量验证,每一步都精益求精。通过迅杰光远的近红外光谱分析技术,客户能够优化生产工艺,提升产品竞争力,同时确保生产过程的高效与稳定。
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基于分子光谱学原理的近红外光谱技术,为智慧农业构建了高效、绿色的数字化解决方案。该技术通过捕捉物质分子在近红外波段的振动吸收特征,将复杂的光谱信息与农业对象的内在成分建立高相关性映射关系,实现从土壤到作物再到农产品的全链条非接触式质量监测。相较于传统化学分析方法,其显著优势在于零试剂消耗、多组分协同检测的可持续工作模式,彻底摆脱对实验室场景的依赖,使农业现场即时性检测成为可能。
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迅杰光远深入了解饲料产业链相关工艺,凭借在饲料行业分析检测技术的丰富经验,为饲料相关行业的原料生产、成品深加工等领域的客户提供专业定制化近红外光谱分析解决方案。这些解决方案不仅助力客户深入洞悉各类饲料原料、饲料成品等的独特性质,还实现了生产全链条的质量监控,从原料筛选到加工过程,再到成品质量验证,每一步都精益求精。通过迅杰光远的近红外光谱分析技术,客户能够优化生产工艺,提升产品竞争力,同时确保生产过程的高效与稳定。
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针对化学湿法工艺的药液浓度管理需求,我们开发出高精度化学药液浓度计。该设备采用近红外光谱吸收、电化学等技术原理能够秒级完成对HF、H2SO4、TMAH等多种常用蚀刻液/清洗液的浓度测定,精度达 ±0.01%。设备可在高温强酸环境下连续运行(耐受PFA材料)。内置补偿算法,消除温度和气泡干扰带来的测量误差,能够实现与工厂中控系统的实时数据传输,产品已通过SEMIS2、CE等认证。
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半导体产业
半导体产业
光伏产业
光伏产业
FPD
FPD
滤棒生产——检测甘油酯含量,保障吸阻稳定
现状与痛点:滤棒甘油酯含量人工抽检频次低,吸阻波动导致卷烟燃烧性能不稳定。
制丝配比与香精添加——智能调控,均匀如一
现状与痛点:叶丝、梗丝、膨胀丝混合比例依赖人工抽检,香精添加均匀性难保障,批次差异影响口感。
复烤环节——精准控质,降损提效
现状与痛点:入厂烟叶品质不稳定,复烤前后烟叶水分波动大。
烟叶初烤与收购——科学定级,质价透明
现状与痛点:初烤依赖经验判断水分、烟碱,收购抽样送检周期长,人工误差导致等级争议频发。
成品质量验证
现状与痛点
加工过程
现状与痛点
原料筛选
现状与痛点——饲料行业原料品质直接影响成品质量与生产成本,但传统检测方法(如化学分析法)存在三大瓶颈
农产品智能分选典型应用——蚕蛹雌雄智能分选系统
蚕蛹雌雄分选则通过性腺脂质光谱差异(雄性含脂量高1.2倍),分选设备实现3000只/分钟的分拣速度和97%准确率。江苏某蚕种场应用该技术后,缫丝生产效率提升37%,蚕蛹蛋白提取纯度从83%提高至96%,产品在江苏企业实现3000只/分钟的分拣速度和97%准确率。
农产品智能分选典型应用——水果智能分选系统
近红外光谱技术在农产品智能分选领域实现了全产业链革新。通过特征波长(精准解析内在品质,配合高速分拣机构——响应时间<10ms),系统可同步完成多个化学指标检测与物理分级,从而提升分选效率提高收益。
农产品贸易流通典型应用
农产品贸易流通典型应用
砻谷与碾米
现状与痛点:碾米工艺参数(如出米率、碎米率)依赖经验调整,缺乏精准控制,造成品质波动。
饼粕检测—快速检测,实时调控
现状与痛点:依赖实验室离线检测,单次检测耗时长,无法实时指导工艺调整,导致烘干、脱溶等关键环节参数滞后,易出现能耗浪费或质量波动。
油脂精炼—精准脱损,提质增效
现状与痛点:精炼环节(脱胶、脱酸、脱色)过度加工导致油脂损耗,品质与成本难以平衡
油脂初榨——实时监测,在线调控
现状与痛点:粗榨油含水量波动大,生产不稳定,产量难保证
面粉加工——在线调控,品质如一
现状与痛点:配麦、润麦、配粉等环节依赖经验调整,成品粉蛋白质波动影响客户复购。 解决方案:在线近红外设备可应用于一次加水前、入磨粉机之前、前中路粉、配粉仓等节点,实时监测蛋白质、水分、灰分,数据同步至PLC自动调节参数。 核心价值:提升面粉品质一致性,稳定生产;增加原料利用率,节省成本。
原粮收储阶段——快速分级、按质论价
现状与痛点:传统抽样送检耗时长,人工误差大,压车排队导致收储效率低。
纯化分离过程——精准判读,自动切换
现状与痛点:色谱分离、蒸馏等环节依赖人工取样判断馏分纯度(耗时1小时/次),切换阀门延迟导致产物交叉污染。
粉体干燥与混合均匀度控制——在线监测,降耗提质
现状与痛点:粉体干燥依赖人工抽检水分(1次/2小时),混合均匀度检测滞后(RSD>8%),易导致批次差异或返工。
化学反应过程监测——实时追踪,终点智控
现状与痛点:传统离线取样检测耗时长,无法实时获取反应物浓度变化,易导致副反应增多或反应终点误判。
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